3. 材料选择和准备：根据模具要求和使用场景，选择适合的模具材料，如钢、铝等。准备模具所需的材料，进行切割、锻造或热处理等工艺。车床加工

4. 机床选择和设置：选择适合加工模具的数控机床，并进行机床的预置和设置。调整工作台、刀具库、夹具等，以适应模具加工的需求。

5. 加工预备：将数控程序加载到数控系统中，并进行加工预备，如刀具长度和半径校准、工件夹持位置校准等。

6. 模具粗加工：使用合适的切削工具和切削参数，在数控机床上进行模具的粗加工。通过铣削、车削、孔加工等工艺，将模具的整体形状加工出来。

车床加工

CNC（数控）零件加工是一种利用计算机控制的机床进行自动化加工的方法。

CNC零件加工是一种的制造技术，利用计算机数控系统控制机床进行加工。与传统手工、半自动或者其他自动化加工方式相比，CNC零件加工具有更高的精度、更好的可重复性和更高的生产效率。车床加工

CNC零件加工的过程一般包括以下几个步骤：设计零件、编写加工程序、准备工作件、设置机床参数、加工零件、检验和调整。首先，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出零件的几何形状和尺寸，然后根据设计要求编写出加工程序，这个程序将指导机床进行加工。车床加工

刀具选择：根据产品设计和加工工艺，选择适合的刀具。刀具的类型和规格取决于零件的形状、加工材料和加工要求。

装夹工装：根据零件形状和要求，选择合适的夹具和工装以确保零件在加工过程中的稳定性和准确度。

CNC机床设置：按照CAM编程生成的加工文件，将工件装夹到CNC机床上，并根据加工要求进行机床的设置和调整，包括工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

加工操作：通过CNC机床的控制系统，将预先编写的加工程序加载到机床中，启动自动加工过程。机床将根据预设的刀具路径和参数，自动进行切削、钻孔、车削等加工操作。

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